側澆口澆注系統和點(diǎn)澆口澆注系統的選用

1、在一般情況下，能用側澆口澆注系統時(shí)不用點(diǎn)澆口澆注系統。因為點(diǎn)澆口撓注系統必須采用三板模架，而三板模架結構較復雜，制造成本較高，而且模具在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生摩礙的概率也大。2、當塑件必須采用點(diǎn)澆口從型腔中間一點(diǎn)或多點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，則必須采用點(diǎn)澆口澆注系統以下情況宜選用點(diǎn)澆口澆注系統。a.成型塑件在分模面上的投影

注塑成型的概念

注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料。特性：一定的流動(dòng)性，回彈系數適中，拉力強度≥20KN/m，較好的透明度，縮水率穩定，易于注射，使用溫度-60℃~250℃，良好的熱穩定性和耐寒性。用途：按鍵用硅橡膠、高透明高抗撕氣相膠、膠輥專(zhuān)用硅橡膠、絕緣液體硅橡膠、阻燃液體硅

亞克力注塑加工中有翹曲變形結構分析

翹曲 變形注塑塑料件注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應從注塑模具設計方面著(zhù)手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:1、由成型條件引起殘余應力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應力。2、脫模不良引

塑料模具的注射壓力包括注射壓力、塑化壓力(即背壓力)、保壓壓力。 注射壓力是指螺桿(或柱塞)軸向移動(dòng)時(shí)，其頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力過(guò)低，則熔體難以充滿(mǎn)型腔，造成熔接痕、填充不滿(mǎn)等缺陷:注射壓力過(guò)大，又可能造成飛邊、粘模、頂白等缺陷。當注射壓力過(guò)大而澆口較小

注塑生產(chǎn)中白色產(chǎn)品有黑點(diǎn)怎么解決？

所謂注塑黑點(diǎn)、黑紋，是指在制作表面存在黑色斑點(diǎn)、條紋或是棕色條紋。然而，導致黑點(diǎn)、黑紋、棕色條紋產(chǎn)生的主要原因，是在材料降解和材料污染這2方面形成。在注塑成型過(guò)程中，材料降解不當，將會(huì )導致注塑制品黑點(diǎn)、黑紋、棕色條紋現象。其中包括塑料過(guò)熱分解將會(huì )導致黑點(diǎn)、條紋、棕色條紋。塑膠如果在

常見(jiàn)的阻燃方法有哪些？

改性塑料阻燃原理一、吸熱作用任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì )降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì )減少，燃燒反應就會(huì )得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分

注塑模具的工作原理

任何注塑塑料模具都可以分為定模和動(dòng)模兩大部分。定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板 上，在注射成型過(guò)程中始終保持靜止不動(dòng)；動(dòng)模部分則安裝固定在注射機的移動(dòng)鑲板上，在 注射成型過(guò)程中可隨注塑機上的合模系統運動(dòng)。開(kāi)始注射成型時(shí)，合模系統帶著(zhù)動(dòng)模部分朝 著(zhù)定模方向移動(dòng)，并在分型面處與定模部

塑料產(chǎn)品常見(jiàn)的表面處理有哪些？

塑料制品常見(jiàn)的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見(jiàn)的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：一、磨砂磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時(shí)候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過(guò)程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡(jiǎn)單快捷，尤其對透明產(chǎn)品有較好的效果二、拋光

表面光澤不良的解決辦法是什么？

從原材料來(lái)講：1、延長(cháng)干燥的時(shí)間； 2、添加流動(dòng)性好的助劑或更換成型材料； 3、降低成型時(shí)的溫度或更換耐高溫的材料；從塑料模具看：1、清洗模

塑料產(chǎn)品表面光澤不良的缺陷定義

表面光澤度不良是指塑料產(chǎn)品的表面上整體或是局部位置暗沉沒(méi)有光澤或者局部發(fā)亮。 透明塑料產(chǎn)品如果透明性差，大部分情況下會(huì )降低產(chǎn)品的透光性，從而影響產(chǎn)品的使用。所以這種影響品質(zhì)的外觀(guān)缺陷屬于客戶(hù)重點(diǎn)關(guān)注的范疇，可以與客戶(hù)進(jìn)行協(xié)商確定驗收標準和驗收限度樣板。

塑料制品澆口殘留的缺陷定義

澆口殘留是指澆口殘留在塑料制品表面上的一種現象；點(diǎn)澆口或潛伏澆口在開(kāi)模時(shí)會(huì )自動(dòng)斷開(kāi)，但如果澆口的形狀的大小不合適，則不能徹底斷開(kāi)，不管是自動(dòng)斷開(kāi)的澆口還是人工修剪的澆口都不能保證完全沒(méi)有殘留。

ABS注塑件怎樣才能增加光度？

一、注塑模具1.若塑料模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會(huì )反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì )使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫

塑料的形變缺陷如何定義

塑料開(kāi)模后注塑成型出現形變，所謂彈性形變是除去外力后能夠恢復原狀的形變。物體的形變過(guò)大，超過(guò)一定限度，這個(gè)時(shí)候即使除去外力，物體也不能完全恢復原狀，這個(gè)限度叫做彈性限度，超過(guò)了這個(gè)限度，物體發(fā)生的形變叫做塑性形變。 外力對材料的作用效果不外乎變形和斷裂，

塑料制品的性能特點(diǎn)

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點(diǎn):1. 重量輕塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90-2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上?特別是發(fā)泡塑料，因內有微孔，質(zhì)地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。2. 優(yōu)良的化學(xué)穩定性絕大多數的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐

注塑塑料件有邊角毛邊解決辦法

注塑件塑料制品邊角有毛邊改進(jìn)方法：1、注塑機的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。2、合模裝置調節到最佳位置，肘桿機構要伸直，模具平行度要調節好，消除塑料模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合

塑料注射模具溫度的控制

根據所注塑加工的樹(shù)脂類(lèi)型，熱量或者需傳人注射模具或者從塑料模具中排除，該任務(wù)由模具的溫度控制系統來(lái)處理。通常利用水或油來(lái)傳熱，而在加工熱固性樹(shù)脂時(shí)，模具一般采用電加熱。最極為重要的是提供最佳的溫度控制，這對成型塑料制品的功能具有直接的影響。溫度控制系統的設計與類(lèi)型的影響如下。 &nb

頂針位置不平缺陷的定義

模具注塑廠(chǎng)在注塑加工時(shí)，頂針位置不平是指成型后，產(chǎn)品的頂出位置有或高或低的頂出痕跡，從而影響產(chǎn)品外觀(guān)或裝配功能。 根據塑料注塑產(chǎn)品具體裝配要求才能確定對產(chǎn)品功能是否有影響，所以這種缺陷需要與客戶(hù)確認，才可定義是否為嚴重缺陷。

塑膠產(chǎn)品模具的拔模角度確定

對于與塑料模具表面直接接觸并垂直于分 型面的產(chǎn)品特征，需要有錐角或拔模 角度，從而允許適當的頂出。該拔模 角度會(huì )在模具打開(kāi)的瞬間產(chǎn)生間隙，從而讓制件可以輕松地脫離模具。如果在設計中不考慮拔模角度的話(huà)，由于熱塑性塑料在冷卻過(guò)程中會(huì )收縮，緊貼在模具型芯或公模上很難被正常地頂出。如果能仔細考慮拔模角度和合模處

模具的發(fā)展

中國全年塑料模具產(chǎn)值達534億元人民幣左右?你相信嗎?由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對塑料模具工業(yè)的要求是越來(lái)越嚴格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。據準確數據統計，中國全年塑料模具產(chǎn)值達534億元人民幣，這是一個(gè)已經(jīng)存在的事實(shí)。 隨著(zhù)汽車(chē)制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展

導電塑料的特性

導電塑料是將樹(shù)脂和導電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進(jìn)行加工的功能型高分子材料。主要應用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。 為了顯示這種材料的潛在應用價(jià)值，小組采用這種材料，參照工業(yè)標準制作了電阻溫度計。在和同類(lèi)型的鉑電阻溫度計進(jìn)行對比測試時(shí)，新材料制