ABS產(chǎn)品說(shuō)明:
ABS樹(shù)脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫(xiě))是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫,所以常被用于制造儀器的塑料外殼,熔點(diǎn)溫度為180℃--240℃。
一般性能
ABS外觀(guān)為不透明呈象牙色粒料,其制品可著(zhù)成五顏六色,并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18~20,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,并發(fā)出特殊的臭味。
力學(xué)性能
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性?xún)?yōu)良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
熱學(xué)性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學(xué)性能
ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環(huán)境下使用。
環(huán)境性能
ABS不受水、無(wú)機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì )產(chǎn)生應力開(kāi)裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶(hù)外半年后,沖擊強度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,可用通用的加工方法加工。
ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類(lèi)似;ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體;其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對剪切速率更為敏感。
ABS的熱穩定性好,不易出現降解現象。ABS的吸水率較高,加工前應進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃,時(shí)間2~4h;對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃,時(shí)間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內應力,內應力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸中檢驗;如應力太大和制品對應力開(kāi)裂絕對禁止,應進(jìn)行退火處理,具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。
輔助原料
輔助原料有乳化劑、分子量調節劑、引發(fā)劑、分散劑、終止劑、抗氧劑及凝聚劑等。
ABS的分類(lèi)
ABS根據沖擊強度可分為:超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種;
ABS根據成型加工工藝的差異,又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種;
ABS依據用途和性能的特點(diǎn),還可分為:通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS用途
ABS樹(shù)脂的最大應用領(lǐng)域是汽車(chē)、電子電器和建材。汽車(chē)領(lǐng)域的使用包括汽車(chē)儀表板、車(chē)身外板、內裝飾板、方向盤(pán)、隔音板、門(mén)鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面,ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂(lè )用品、機械和儀表工業(yè)中。
ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。
1、性能特點(diǎn)
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明,一般呈淺象牙色,能通過(guò)著(zhù)色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品,電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢,燃燒時(shí)軟化,火焰呈黃色、有黑煙,最后燒焦、有特殊氣味,但無(wú)熔融滴落,可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。
2、級別與用途
ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話(huà)等外殼和玩具等;阻燃級用于制造電子部件,如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品;結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等;耐熱級用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機外殼等;電鍍級用于制造汽車(chē)部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品;透明級用于制造度盤(pán)、冰箱內食品盤(pán)等。
ABS塑料的性能和表面狀態(tài)
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據產(chǎn)品需要進(jìn)行調整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀(guān)質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑,均勻一致,不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線(xiàn)。
ABS塑料表面預處理
為了提高涂料在塑料表面的附著(zhù)力和改善塑料外觀(guān),涂裝前必須對塑料表面進(jìn)行預處理。
(1 )退火
塑料成型時(shí)易形成內應力,涂裝后應力集中處易開(kāi)裂??刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?,消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。為了減少設備投資,可采用整面處理來(lái)改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
?。?) 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會(huì )使涂料附著(zhù)力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進(jìn)行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進(jìn)行化學(xué)除油。工藝配方如表2所列。
化學(xué)除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水最后清洗干凈,晾干或烘干。
?。?) 除電和除塵
塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著(zhù)于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。
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