產(chǎn)品設計:設計塑件的形體結構時(shí),應注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(cháng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。
材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。
模具:設計澆注 系統時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大,流動(dòng)受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。
殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí),阻礙熔料充填,要加開(kāi)排氣槽。
注塑加工時(shí)由于模具設計過(guò)程中,要充分考慮模具的溫度控制系統,否則會(huì )造成熔料在進(jìn)入模腔后,整個(gè)模板的溫度不可控,因冷卻太快而無(wú)法充滿(mǎn)型腔的各個(gè)角落。
注塑工藝 :
1、升高溫度,但要注意防止溫度過(guò)高,從而使材料發(fā)生碳化。
2、升高噴嘴溫度。
3、根據產(chǎn)品實(shí)際情況調整壓力。