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注塑加工塑料產(chǎn)品缺料的解決辦法

注塑加工塑料產(chǎn)品缺料的解決辦法

時(shí)間:2021-12-20 點(diǎn)擊:1128次 來(lái)源:本站

產(chǎn)品設計:設計塑件的形體結構時(shí),應注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(cháng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。

材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。

模具:設計澆注 系統時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大,流動(dòng)受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。

         殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí),阻礙熔料充填,要加開(kāi)排氣槽。

         注塑加工時(shí)由于模具設計過(guò)程中,要充分考慮模具的溫度控制系統,否則會(huì )造成熔料在進(jìn)入模腔后,整個(gè)模板的溫度不可控,因冷卻太快而無(wú)法充滿(mǎn)型腔的各個(gè)角落。

注塑工藝 :

1、升高溫度,但要注意防止溫度過(guò)高,從而使材料發(fā)生碳化。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據產(chǎn)品實(shí)際情況調整壓力。
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