注塑成型工藝對塑料產(chǎn)品有什么影響？

     
       傳統的塑料模具設計和工藝參數設置主要依賴(lài)于設計者的經(jīng)驗和技巧,模具設計的合理性只有靠反復的試模和修模,工藝參數的設置也只能靠反復的試模來(lái)進(jìn)行修改,缺乏科學(xué)依據,生產(chǎn)周期長(cháng),成本高,質(zhì)量也難以保證。

       而對成型過(guò)程進(jìn)行模擬,在模具制造之前就可發(fā)現設計中的問(wèn)題,使模具設計和工藝參數設置建立在科學(xué)的分析基礎之上,可縮短生產(chǎn)周期,提高制品質(zhì)量。隨著(zhù)對制品質(zhì)量要求的提高,對成型過(guò)程進(jìn)行預測己經(jīng)成為設計不可缺少的環(huán)節。因此,建立注塑成型過(guò)程熔體在模腔中流動(dòng)和傳熱的數學(xué)模型,并采用數值仿真方法實(shí)現成型過(guò)程的模擬具有重要的意義。

       塑料加工由于成型過(guò)程的工藝參數直接決定了熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài),對制品質(zhì)量有著(zhù)最直接最深遠的影響,因此找到制品成型的最優(yōu)工藝條件,對成型過(guò)程進(jìn)行工藝控制,是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。

       這是因為,成型過(guò)程中,精密的成型機械、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來(lái)另一方面,成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時(shí)可通過(guò)合適的成型工藝設置來(lái)彌補。由此可見(jiàn),注塑成型工藝對制品質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的作用；